Jednym z ważniejszych czynników determinujących wybór systemu automatycznej rejestracji są warunki środowiskowe panujące w miejscu jego użytkowania. Przyjrzyjmy się zatem bliżej tematowi automatycznej identyfikacji w trudnych warunkach takich jak zapylenie, ekstremalne temperatury. Służymy także wskazówkami dotyczącymi doboru odpowiedniego i dopasowanego sprzętu.
Normy i standardy
W przypadku norm i standardów definiujących kwestię stosowania urządzeń do automatycznej identyfikacji, należy zwrócić szczególną uwagę na stopień ochrony IP (z ang. International Protection Rating, czasami nazywany Ingress Protection Rating). Jest to główny parametr, który określa jaki stopień zabezpieczenia zapewnia obudowa danego urządzenia przed dostępem do części niebezpiecznych wewnątrz obudowy, wnikaniem obcych ciał stałych oraz szkodliwym wnikaniem wody.
Szczegółowe wymagania techniczne stopni ochrony IP dla urządzeń automatycznej identyfikacji zostały zawarte w normie PN-EN 60529:2003. Precyzuje ona stopnie ochrony IP zapewniane przez obudowy urządzeń elektrycznych. Najlepiej przedstawia to poniższa grafika:
Na początku zawsze podaje się kod IP. Za stopień ochrony związany z zapyleniem odpowiada „Pierwsza cyfra charakterystyczna”. Im wyższa cyfra tym większe jest zabezpieczenie urządzenia przed ingerencją zewnętrzną i wnikaniem ciał stałych. Wyróżnia się następujące stopnie:
0 – brak ochrony;
1 - ochrona przed ciałami stałymi o średnicy 50 mm i większej oraz przypadkowym dotykiem do części niebezpiecznych wierzchem dłoni;
2 - ochrona przed ciałami stałymi o średnicy 12,5 mm i większej oraz dostępem do części niebezpiecznych palcem
3 - ochrona przed ciałami stałymi o średnicy 2,5 mm i większej oraz dostępem do części niebezpiecznych narzędziem
4 - ochrona przed ciałami stałymi o średnicy 1mm i większej oraz dostępem do części niebezpiecznych drutem
5 - ochrona przed wnikaniem pyłu w ilościach zakłócających prawidłowe działanie oraz dostępem do części niebezpiecznych drutem
6 – całkowita pyłoszczelność oraz ochrona przed dostępem do części niebezpiecznych drutem
Z kolei „Druga cyfra charakterystyczna” dotyczy odporności na wodę.
Jeżeli urządzenie ma pracować w warunkach wysokiego zapylenia, najlepiej aby posiadało normę IP6X. W przeciwnym razie, wcześniej czy później, może dojść do trwałego wewnętrznego uszkodzenia, które nie będzie podlegało standardowej gwarancji i będzie konieczny zakup nowego skanera czy kolektora danych.
Zupełnie inaczej temat zapylenia wygląda przy drukarkach etykiet, które ze względu na swoją specyfikę pracy i budowę muszą posiadać otwory, żeby wydrukowała się np. etykieta. W tym przypadku można minimalizować ryzyko związane z uszkodzeniami na kilka sposobów. Jednym z nich jest zastosowanie specjalnie skonstruowanej obudowy, która ograniczy wnikanie pyłu do wnętrza drukarki. W takich sytuacjach rekomenduję również zakup drukarki przemysłowej, gdzie obudowa jest skonstruowana pod kątem najwyższej odporności.
Czytaj także: Jak uzyskać kody kreskowe dla swoich produktów?
Funkcjonalność i wydajność urządzeń Auto ID w magazynie
Trzeba pamiętać, że każde urządzenie ma określoną temperaturę roboczą, czyli dokładnie wskazany zakres temperatur, które muszą być spełnione aby działało ono prawidłowo. Każdy skaner, terminal czy drukarka ma podane te wartości w karcie produktu. Dlatego już na etapie doboru urządzenia bardzo ważne jest aby zwrócić uwagę na specyfikę otoczenia pracy i wskazać panujące warunki zewnętrzne. Pozwoli to na wybranie optymalnego rozwiązania.
Zdecydowanie częściej dotyczy to niskich temperatur w chłodniach czy mroźniach. Urządzenie skonstruowane do pracy w biurze czy w sklepie przy ladzie, gdzie są temperatury dodatnie po prostu nie będzie działało w temperaturach ujemnych. Do działania w ekstremalnych warunkach są przystosowane sprzęty dedykowane dla otoczenia produkcyjnego lub magazynowego. W przypadku kolektorów danych są specjalne konfiguracje pozwalające na pracę nawet przy -30ºC. Zwykły terminal z uwagi na standardową konstrukcję wyłączy się i uruchomi dopiero kiedy zostanie osiągnięta minimalna temperatura pracy.
Jeżeli pojawiają się problemy z działaniem urządzeń to każdy przypadek wymaga indywidualnego podejścia. Przyczyny mogą być bardzo różne i najważniejsze jest znalezienie odpowiedniego środka, który pozwoli uniknąć pojawiających się niedogodności związanych z użytkowaniem technologii w miejscu pracy.
Przykładem może być tutaj przypadek jednego z naszych Klientów, który miewa czasami problemy z wydrukiem etykiet. Zaradczo pomagało zwiększenie dogrzania głowicy. To z kolei wygenerowało zdecydowanie częstsze ich wymiany razem z wałkami docisku. Po wnikliwej analizie okazało się, że drukarki stoją na magazynie, ale przy samych bramach, które są właściwie cały czas otwarte przy załadunku oraz rozładunku i problem pojawia się zimą, kiedy na zewnątrz są temperatury ujemne. Drukarki do druku termotransferowego potrzebują minimum 5ºC a w tej sytuacji nie była ona zachowana. Rozwiązaniem okazało się zastosowanie specjalnych pokrowców termicznych, które utrzymywały temperaturę niezależnie od otwartych bram i minusowych temperatur zewnętrznych.
Rozwiązania zwiększające odporność na uszkodzenia mechaniczne
Każdy z producentów posiada w swoich katalogach wiele rozwiązań będących odpowiedzią na wymagania różnego rodzaju odbiorców końcowych. Należy pamiętać, że zdecydowanie mniejsze szanse są na uszkodzenia w retailu aniżeli na produkcji czy magazynie. Trendy są takie, że tam gdzie jest mniejsze prawdopodobieństwo zniszczenia i zdecydowanie bardziej przyjazne środowisko pracy konstruuje się urządzenia, które nie muszą być specjalnie odporne na wodę jak również nie są narażone na dużą ilość upadków z dużej wysokości.
Zupełnie odmiennie temat wygląda w obszarze warehouse’u oraz production. Tu niezbędne są mocne urządzenia mogące wytrzymać dużo więcej upadków nawet z kilkunastometrowych wysokości jeżeli występuje np. wysokie składowanie. Podobnie sprawa wygląda jeżeli terminal jest przewożony na wózku. Po pierwsze sprzęt musi wytrzymać minimalne ale ciągłe drgania a ponadto nie można wykluczyć, że niejednokrotnie spadnie z pojazdu w trakcie jazdy.
Na wytrzymałość urządzenia ma wpływ wiele czynników. Do produkcji są używane specjalne materiały i komponenty pozwalające na znalezienie kompromisu pomiędzy szeroko rozumianą odpornością, a z drugiej strony użytecznością, wagą i co za tym idzie również poręcznością. Dla każdego rodzaju urządzeń można zastosować dodatkowe zabezpieczenia. Producenci w opcjonalnych akcesoriach proponują szereg rozwiązań minimalizujących szkodzenia.
Dla terminali będą to głównie specjalne gumowe etui, screen protektory czy różnego rodzaju kabury oraz paski zmniejszające ryzyko wypuszczenia urządzenia z rąk. Można też zastosować specjalne pokrowce, które zwiększą szczelność takiego kolektora danych oraz dodatkowo zdecydowanie ułatwią jego czyszczenie. Nawet dla bezpieczeństwa drukarek można zastosować wcześniej wspomniane specjalne szafy. Takie rozwiązania są szczególnie cenione przy produkcji spożywczej, gdzie do czyszczenia używa się specjalnych środków, ale rozwiązaniem tutaj jest obudowa ze stali kwarcowej.
Co oferuje nasza firma?
Firma KRESKI w swoim portfolio posiada bardzo bogaty wybór sprzętu do automatycznej identyfikacji takich jak: drukarki, skanery, terminale (kolektory danych), tablety i komputery przemysłowe oraz inne urządzenia dedykowane. Utrzymujemy współpracę z wiodącymi producentami tego typu rozwiązań na rynku.
Zapraszamy do kontaktu - nasi specjaliści w oparciu o doświadczenie pomogą w doborze odpowiedniego rozwiązania do indywidualnych potrzeb.
Ekspert, który jest autorem powyższego tekstu i z przyjemnością udzieli Państwu wszelkich informacji w tym zakresie:
